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混凝土施工与养护问题研究

2021年04月08日 12:00点击数量:64次


混凝土作为各项建筑项目中最基本的材料之一,人们在水利、电力、建筑、交通等领域都能见到其身影,混凝土产品的质量和性能对人们的正常生产生活产生极大的影响,因此混凝土的施工与养护问题受到社会各界的广泛关注。混凝土的质量和性能是各地政府监督检验的重点,混凝土的施工与养护不当将会对混凝土自身及混凝土产品的安全性产生极大的影响。最常见的问题就是混凝土外表面与空气接触,受环境影响,加之施工养护不当,混凝土表面水分短时间内大量蒸发流失,导致混凝土外表面发生干裂、起皮、脱落等问题,严重影响混凝土产品的安全。因此,施工前要对混凝土原料进行细致的筛选与检测,然后科学设计混凝土的配比,完善施工工艺,严格进行现场管理,施工后制定科学、有效的养护方案。这样才能最大程度地保证混凝土的质量,保障混凝土产品的使用寿命及安全性。


1 混凝土的施工要点


1.1 施工前的准备工作


混凝土的原材料主要为水泥、沙、石,而各种原材料的质量与混凝土的性能存在密切联系,直接影响混凝土产品的质量。因此,施工前要细致对比和严格筛选各项材料,做到优中选优。在材料检测过程中,首先要严格检测水泥的品种、杂质含量、物理力学性质、化学性能,然后检验砂石的含沙量、杂质含量,保证纯度。除了要对混凝土原材料质量进行严格检测外,还要对混凝土原料的用量进行精确计算,保证不会因为原料供应不足而导致施工中断,避免后期用料困难。一旦出现因原料不足而导致施工中断,就要严格控制混凝土用量,避免发生铺得过厚或者过薄的情况。同时,要选择业界信誉度高、施工经验丰富的施工企业,为混凝土的施工与养护提供良好的保障。


1.2 混凝土的原材料配比


混凝土原材料的配比同样十分重要,如果配比不合理,含水量或者含沙量偏高,都会影响混凝土质量。施工前,要根据实际需求,不断试验进行摸索,根据实际施工环境和工作经验,严格遵循混凝土厂商给出的混凝土试配报告进行配比。砂石的泥土含量要控制在报告限制范围,同时混凝土的碎石强度需要达到花岗石级别。人们要严格筛选砂石,可以使用含泥量低的中粗砂。人们要准备好原材料,并根据具体需求准备足够的外加剂。除了水以外,其他混凝土材料都必须进行材料复试,合格后才可以使用。


1.3 混凝土施工方法控制


混凝土现场施工要严格遵循各项规定,将漏振和过振的发生率降到最低。混凝土施工前要制定科学、详尽的作业指导书,施工时进行详细的现场技术指导。在进行柱体施工时,柱模板内,柱子的筋、房梁的筋相互交叉,空隙比较小而且十分分散,施工之前要放实样,确保有下料和振捣的空间充足。混凝土浇筑可以采用分层施工的方式,进行充分振捣,从而保证浇筑密度和强度。柱体施工要严格控制用料厚度。为了施工方便,混凝土浇筑时可分区域下料,但每层厚度都不可以超过500 mm,其间可以用长木杆、手电等工具对工程进行检查。分层浇筑期间,底层混凝土刚开始凝固时要振捣顶层混凝土,大型预埋件必须留出气孔,施工期间必须确保预埋件下面的混凝土密实。梁板施工时,重点就是悬挑构件的混凝土浇筑,首先通过平板振动器进行振捣,然后对中间的梁板进行浇筑,再对外侧进行浇筑。


1.4 施工缝的留置和处理


道路铺设过程中需要预留伸缩缝,预留的伸缩缝需要满足以下要求:纵、横方向间距小于6 m,宽度小于20 m。施工期间,如有施工间隔,应预留施工缝。施工间隔后,若水泥的初凝尚未完成,则可以将新混凝土浇筑到旧混凝土上,并对其进行振捣,以确保新旧混凝土的结合。在浇筑新混凝土之前,要将垃圾清理干净。同时,新旧混凝土的结合处要进行粗糙化处理,以增加结合度。


2 混凝土施工与养护过程中存在的问题


2.1 管理方案不健全


现阶段,交通领域,混凝土施工及养护采用事业性的管理方案,养修费用采用财政拨款方式,无法满足混凝土养护企业的经营性需求。同时,重视建设而轻视养护的错误观念始终无法根除,混凝土施工与养护缺乏细化的规定。部分施工企业缺乏完善的养护方案,无法有效处理问题,导致施工和养护效率低下,质量很难得到保证。部分施工企业无法定期对混凝土进行检测,问题发生后才想办法补救,容易造成严重的经济损失。


2.2 养护机械化水平较低,科技含量不高


我国国土面积辽阔,不同区域的地理位置和自然环境差异较大,使得混凝土施工和养护机械设备的环境适用性、施工便捷性等方面的要求更加严格。例如,有些乡村地区道路狭窄,载重量大的混凝土搅拌车无法使用;高原地区或严寒地区对机械设备的要求严格,而我国混凝土养护机械化程度较低,难以保证混凝土施工和养护质量。


2.3 施工人员能力参差不齐


各项混凝土施工都由施工人员完成,其个人素质直接影响混凝土施工与养护效果。目前,很多施工单位中,农民工占比较高,员工素质参差不齐,这就很难保证每位员工都能按照施工要求进行规范操作。同时,现场监管存在漏洞,这就导致施工质量无法保证。在原材料检测过程中,少数取样员玩忽职守,造成抽取的待检样品不具备代表性,使得检验结果出现严重误差,严重影响整体施工。在混凝土养护过程中,部分巡检人员责任心不强,无法第一时间发现安全隐患,导致错过最佳养护时间,加之管理机制有待完善,人为因素导致混凝土施工和养护与技术要求产生较大的差异。


3 提升混凝土施工和养护质量的有效措施


3.1 完善混凝土施工和养护制度


施工单位要根据施工现场的实际情况确定混凝土施工和养护措施,科学安排混凝土的起始养护时间。但是,部分施工单位沿用传统的施工和养护经验,并没有综合考察混凝土的实际特性,混凝土初凝前就进行养护,使得养护效果微乎其微。混凝土养护的起始时间设定要以减水剂为衡量标准,一些混凝土不含减水剂,其自身收缩较小,只需要自然风干,这种混凝土最合适的初始养护时间应定在浇筑后12 h。有些混凝土的减水剂含量较高,初凝后8 h内快速收缩,如果等到12 h再进行养护,则很难控制裂缝,养护效果大打折扣。


3.2 使用先进的施工和养护设备


近年来,我国机械制造技术快速发展,混凝土施工和养护技术不断革新。人们应加大对混凝土施工及养护设备的投入,大力研发和引进先进设备,提高设备的实用性、便捷性和高效性,提高混凝土浇筑和养护质量,保障混凝土产品安全。


3.3 提高员工个人素质


为了保证混凝土施工及养护的整体质量,施工企业需要加强对施工现场的管理。同时,要完善内部的规章制度,提高员工的集体荣誉感、社会责任感、工作执行力,把每个细节做到完美。施工前对员工进行安全教育及思想教育;施工中对员工进行施工技能培训,施工后对其进行养护技巧培训,多管齐下,最终保证混凝土产品质量。


4 结论


现代社会,建筑工程的安全性和可靠性要求不断提高,不断提高混凝土施工与养护质量就成为很多施工企业追求的目标。对建筑工程而言,混凝土施工与养护相当重要,混凝土浇筑质量直接影响整个建筑工程的质量。混凝土施工工艺比较复杂,因此建筑工程要加强施工质量控制,做好混凝土施工与养护,保障混凝土产品的质量,以便更好地服务社会经济发展。

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